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水分在高分子加工中可能引起的氣泡問(wèn)題是眾所周知的難題,因此在加工前往往需要將物料仔細干燥。一種通過(guò)控制熱塑性聚氨酯中的水分含量來(lái)加工支架的新方法。常用的聚氨酯發(fā)泡劑是有機溶劑,但這些溶劑的殘留可能對細胞在支架材料上的粘著(zhù)、蛋白質(zhì)生長(cháng)及近鄰組織造成危害。用水作為發(fā)泡劑,以NaCl為開(kāi)孔劑制備了具有開(kāi)孔結構的聚氨酯支架。聚醚型聚氨酯通過(guò)熱加工得到了孔隙率64%、孔徑50～500μm的支架材料,并將人纖維原細胞附著(zhù)在上面進(jìn)行了增殖培養,從而開(kāi)發(fā)了一種新的無(wú)毒多孔聚醚聚氨酯支架并且可以大規模生產(chǎn)并方便地調節其孔徑和孔隙率。與現有方法比較,新方法的制品不受厚度限制,該方法中對于孔的形成起到關(guān)鍵作用的因素包括填充體積、溫度、NaCl濃度及吸水率等。
不同物理發(fā)泡劑的溫度和品種對不同種類(lèi)的聚烯烴剪切粘度的影響。粘度的變化通過(guò)安裝在雙螺桿擠出機上的商品在線(xiàn)工藝控制粘度計進(jìn)行監測,提出了基于發(fā)泡劑分子量和高分子重復單元的塑化指數概念,并采用同樣的發(fā)泡劑與在無(wú)定性聚合物如聚苯乙烯泡沫塑料中的情況進(jìn)行了比較。
通過(guò)機械共混和原位聚合法制備了聚苯乙烯泡沫塑料與云母的插層納米復合物并在擠出工藝中用CO2作為發(fā)泡劑制備了發(fā)泡材料，聚苯乙烯泡沫塑料泡沫比,復合物泡沫材料具有更高的抗拉模量、更好的阻燃性、更高的阻隔性�；系膹秃衔锛捌鋽D出工藝為微孔泡沫材料的結構設計和控制提供了一個(gè)新的技術(shù)思路。
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