泡塑機械毛坯的種類(lèi)和質(zhì)量對機加工的質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和成本有著(zhù)重要影響，其尺寸形狀與成品零件相接近，可減少加工余量，節約材料，提高生產(chǎn)率，但這樣會(huì )使毛坯成本提高。為合理選擇，應從下面幾個(gè)方面考慮。
    (1)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)。當零件的產(chǎn)量較大時(shí)，應該選擇精度和生產(chǎn)率比較高的毛坯制造方法，如金屬模機械造型、模鍛、型材等，雖然用于毛坯制造的設備和工藝裝備費用較髙，但可以通過(guò)降低材料消耗和減少機械加工費用予以補償。當零件的產(chǎn)量較小時(shí)，則選擇自由鍛造或手工造型的毛坯。
    (2)零件的結構形狀和外形尺寸。零件的材料和尺寸在很大程度上決定了毛坯的制造方法。例如形狀復雜、薄壁的毛坯往往不能采用金屬型鑄造。大尺寸的毛坯，不能采用模銀和壓鑄，只宜采用自由鍛造和砂型鑄造零件。形狀有時(shí)也決定毛坯的類(lèi)型，例如階梯軸若直徑差不多，可直接選圓棒料；若直徑相差較大，為減少材料消耗和機械加工的勞動(dòng)強度，則宜選擇鍛件毛坯。
    (3)零件材料和材料的性能要求。零件材料和對材料性能的要求決定了毛坯的種類(lèi)。例如材料為鑄鐵和青銅的零件應該選擇鑄件毛坯；鋼質(zhì)零件當形狀不復雜，力學(xué)性能要求不太高時(shí)可選型材；重要的鋼質(zhì)零件，為保證其力學(xué)性能，應選擇鍛件毛坯。
    (4)現有生產(chǎn)條件。選擇毛坯時(shí)，還應該考慮具體的生產(chǎn)條件，還要結合產(chǎn)品的發(fā)充分利用新工藝、新技術(shù)和新材料，如精密鑄造、精密鍛造等。

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